ایریزونا میں مقیم ایک علاقائی تجارتی شمسی EPC کمپنی، گوداموں اور تقسیم کے مراکز کے لیے چھت اور زمینی ماؤنٹ PV سسٹم میں مہارت رکھتی ہے۔ کمپنی تقریباً 25 میگاواٹ فی سال انسٹال کرتی ہے، 500 کلو واٹ سے لے کر 3 میگاواٹ تک کے مخصوص پروجیکٹس کے ساتھ۔ ان کے کلائنٹ لاجسٹکس آپریٹرز اور کولڈ اسٹوریج فراہم کرنے والے ہیں جنہیں کم سے کم بجلی کی رکاوٹوں کے ساتھ قابل اعتماد شمسی اثاثوں کی ضرورت ہے۔
برسوں تک، انسٹالر نے معیاری DC کمبینر بکس استعمال کیے جن میں صرف فیوز اور DC منقطع تھے۔ آرک فالٹ پروٹیکشن انورٹر کی سطح پر ہینڈل کیا گیا تھا، لیکن اس سے دو بار بار آنے والے مسائل پیدا ہوئے۔ سب سے پہلے، انورٹر کی سطح کا پتہ لگانے سے یہ الگ نہیں ہو سکا کہ کون سی سٹرنگ یا کمبینر باکس میں خرابی تھی، جس سے عملہ چھت پر موجود ہر کنیکٹر کو چیک کرنے پر مجبور ہو گیا۔ دوسرا، انورٹرز نے گرڈ سوئچنگ اور انورٹر اسٹارٹ اپ کے دوران غلط سفر پیدا کیے، پوری صف کو بند کر دیا۔
سب سے سنگین واقعہ ایک کمبینر باکس کے اندر ایک ڈھیلا کنیکٹر شامل ہے جس نے سیریز آرک فالٹ پیدا کیا۔ تھرمل معائنہ کے پکڑے جانے سے پہلے یہ قوس کئی ہفتوں تک دھنستا رہا۔ اس واقعہ نے آگ لگائی اور چھ اعداد و شمار کے ذمہ داری کے دعوے کو متحرک کیا۔ EPC ٹیم جانتی تھی کہ انہیں ماخذ کے قریب آرک فالٹ پروٹیکشن کی ضرورت ہے، لیکن بیرونی AFCI ماڈیولز کو موجودہ کمبینر بکسوں پر دوبارہ بنانا مہنگا اور پیچیدہ تھا۔ ہر ماڈیول کے لیے علیحدہ وائرنگ، انکلوژرز، اور انورٹر کے ساتھ کوآرڈینیشن درکار ہوتا ہے۔
کمپنی نے تین اختیارات کا جائزہ لیا: صرف انورٹر لیول AFCI کے ساتھ جاری رکھنا، بیرونی AFCI ماڈیولز شامل کرنا، یا ایک مربوط DC AFCI کومبینر باکس میں سوئچ کرنا۔ بیرونی ماڈیولز نے UL 1699B کی ضروریات پوری کیں لیکن فی کمبینر $2,000 سے زیادہ کا اضافہ کیا اور تنصیب کو کئی گھنٹے فی یونٹ تک بڑھا دیا۔ مربوط سوتیا باکس میں 12 سٹرنگ ان پٹس، فی اسٹرنگ آرک فالٹ کا پتہ لگانے، اوور کرنٹ پروٹیکشن، اور ایک انکلوژر میں ایک سرج حفاظتی ڈیوائس شامل ہیں۔ اسے UL 1699B میں درج کیا گیا تھا اور 600 VDC اور 1200 VDC سسٹم وولٹیجز کو ہینڈل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جو کمپنی کے معیاری پروجیکٹ کی وضاحتوں سے مماثل تھا۔
یہ فیصلہ تنصیب معاشیات اور نظام کی وشوسنییتا پر آیا۔ سوتیا باکس کے ساتھ، عملے کو صرف یونٹ کو نصب کرنے، سٹرنگ لیڈز کو جوڑنے، اور AFCI تھریشولڈ پیرامیٹرز کو سیٹ کرنے کی ضرورت تھی۔ کسی بیرونی ماڈیولز یا اضافی دیواروں کی ضرورت نہیں تھی۔ مربوط ڈیزائن نے ٹرمینیشن پوائنٹس کی تعداد کو بھی کم کر دیا، جس سے مستقبل میں آرک فالٹس کا خطرہ کم ہو گیا۔ 1.2 میگاواٹ کے روف ٹاپ پروجیکٹ پر فیلڈ ٹیسٹ نے انجینئرنگ ٹیم کو یقین دلایا کہ پروڈکٹ حقیقی حالات میں کارکردگی کا مظاہرہ کرے گی۔
پائلٹ پراجیکٹ ریفریجریٹڈ ڈسٹری بیوشن سنٹر پر 1.2 میگاواٹ کی چھت کی صف تھی۔ تنصیب دو ہفتوں کے دوران ہوئی، جس میں 24 سوتیا ڈی سی اے ایف سی آئی کمبائنر باکس چھت پر تقسیم کیے گئے۔ ہر باکس میں 12 تاروں کو ملایا جاتا ہے، جس میں مرکزی انورٹر کو ایک آؤٹ پٹ فیڈ ہوتا ہے۔
واحد مشکل مرحلہ AFCI ٹرپ سگنل کو ایک پرانے انورٹر ماڈل کے ساتھ مربوط کرنا تھا جس میں ایک وقف شدہ شٹ ڈاؤن ان پٹ کی کمی تھی۔ ٹیم نے ٹرپ ریلے کو انورٹر کے DC منقطع سوئچ کنٹرولر پر تار لگا کر حل کیا، ایک ترمیم جس میں فی انورٹر 30 منٹ لگے۔ یہ ایک بار کی انجینئرنگ تبدیلی تھی اور اس نے باقی تنصیب کو متاثر نہیں کیا۔
پورے ایک سال کے آپریشن کے بعد، پائلٹ سسٹم نے کمپنی کے پچھلے کمبینر باکس ڈیزائن کے مقابلے میں قابل پیمائش بہتری پیدا کی۔
کلائنٹ نے اپنے اگلے تین پراجیکٹس پر ایک ہی کمبینر باکس ڈیزائن کے رول آؤٹ کی منظوری دی، جس کی کل صلاحیت 4 میگاواٹ ہے۔
"Soutya AFCI کمبینر باکس نے ہمارے ڈیزائن سے پیچیدگی کی ایک تہہ کو ہٹا دیا۔ اس میں ایک آرک فالٹ پکڑا گیا جسے انورٹر نے کبھی نہیں دیکھا، اور کمیشننگ آسان تھی۔ ہم نے اپنی تمام تجارتی تنصیبات کے لیے اس باکس کو معیاری بنا دیا ہے۔" - سینئر الیکٹریکل انجینئر


Jack
Soutya